塑料
挤出模具是现代工业中重要的工艺设备，也是许多工业产品生产中不可缺少的一部分。加入WTO后，中国吸引外资的能力逐年加强，成为世界产品制造工厂，进口越来越多的产业模具。
模具类型通常根据不同的处理对象和工艺进行分类。从产业上看，主要包括塑料模具、橡胶模具、金属冷冲压工具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉伸模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃纤维增强塑料模具等。
塑料最常用的成型方法一般分为熔融成型和固相成型。熔体成型是将塑料加热到熔点以上，然后熔化成型的方法。属于这种制模方法的制模过程主要包括注射制模、压缩制模(收缩)制模、挤出制模等。固相模制是塑料保持为低于熔体温度的固体的模制方法(例如，某些塑料包装容器生产中的真空模制、压缩空气模制和吹塑)。此外，还有铸造模制、搪瓷模制和浸泡模制等液体模制方法。
根据上述各种成型方法，可以划分出与各种工艺要求相对应的塑料加工模具类型。主要有注射模、挤出模、压缩成型模、吹塑模、泡沫成型模、高发泡聚苯乙烯成型模等。
塑料注射模：
主要是生产热塑性零件最常用的模具。与塑料注射成型模具相对应的加工设备是塑料注射成型机。塑料首先在机器底部的加热罐中加热融化，然后由机器螺丝或柱塞推进，通过机器喷嘴和模具的注入系统进入模具腔，然后塑料冷却、硬化、成型和脱模，获得产品。其结构通常由模具部件、进料系统、导向部件、推进机构、温度控制系统、排气系统、支撑部件等组成。制造材料一般使用塑料模具钢模块，常用材料主要是碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢等。注射成型工艺通常只适用于热塑性产品生产。注射成型工艺生产的塑料产品从日常用品到复杂的机械、电气和运输零件，都是用注射模具成型的。它是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。塑料注射(塑料)成型模具应分类为税号8480.7100。
塑料挤出模具3360
包括压缩成型和注射成型。主要用于形成热固性塑料的模具，该设备是压力成型机。压缩成型的方法是，根据塑料的特性，将模具加热到成型温度(通常为103-180C)，然后将测量出的压缩成型粉末放入模具腔和供应室中，关闭模具。塑料在高热和高压的作用下柔软粘合，一段时间后硬化，形成所需的产品形状。注射成型和压缩成型的区别在于提供了单独的供应室。成型前，关闭模具，在供应室预热塑料，形成粘性状态，在压力下高速挤出到中空，进行硬化和成型。铸模还用于形成特殊的热塑性塑料，如难以熔化的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)坯料(冷压成型)、具有光学性能的树脂镜片、略微发泡的硝化纤维素汽车方向盘等。模具主要由模具型腔、进料型腔、导向机构、推进部件、加热系统等组成。压力注射模具广泛用于包装电子元件。用于制造压缩模具的材料与注射模具的材料基本相同。
